Papier tłuszczowy jest niezbędnym materiałem stosowanym w opakowaniu żywności i pieczenia ze względu na odporność na smar i olej. Przygotowanie pulpy papierowej tłuszczowej obejmuje szereg procesów w celu zapewnienia, że ​​papier ma niezbędne właściwości. Oto szczegółowy podział procesu:

Wybór surowca
Drewno: Zazwyczaj używane jest drewno iglaste (takie jak sosna lub świerk), ponieważ zapewnia długie włókna, które przyczyniają się do siły papieru.
Papier z recyklingu: czasami używany do obniżenia kosztów i wpływu na środowisko, ale należy go starannie przetworzyć w celu usunięcia zanieczyszczeń.

Debonowanie i odpryskiwanie
Debonowanie: Dzienniki są przekazywane do zabrudzenia, w którym kora jest usuwana za pomocą metod mechanicznych lub hydraulicznych.
Chipping: Dbonowane kłody są krojone na małe, jednolite wióry za pomocą chubka. Rozmiar i kształt układów są kluczowe dla późniejszego procesu rozległości.

Pulping
Istnieją dwie główne metody pulsowania: mechaniczne i chemiczne.
Pulpowanie mechaniczne:
Proces: Drewniane wiórki są uziemione, aby oddzielić włókna za pomocą siły mechanicznej.
Zalety: Wysoka wydajność (do 95% drewna jest przekształcana w miazgę).
Wady: Wytworzone włókna są krótsze i mają więcej ligniny, co może wpływać na jakość papieru i odporność na tłuszcz.
Pulpowanie chemiczne:
Proces: Drewniane wiórki są gotowane z chemikaliami w celu rozpuszczenia ligniny i oddzielenia włókien celulozowych. Najczęstszą metodą jest proces Kraft.
Zalety: produkuje mocniejszy papier z dłuższymi włókienami i mniej ligniną.
Wady: niższa wydajność w porównaniu do mechanicznego rozcierania.

Mycie i przeglądanie miazgi
Mycie: Pulpa jest przemywana w celu usunięcia resztkowych chemikaliów i ligniny. Proces ten obejmuje kilka etapów, w których woda i miazga są mieszane, a niechciane materiały są usuwane przez ekrany.
Badanie przesiewowe: Pulpa jest badana w celu usunięcia dużych cząstek i zanieczyszczeń. Zapewnia to jednolity wielkość światłowodu i zwiększa jakość papieru.

Bielenie (opcjonalnie)
Cel: Biedzenie służy do wybielania miazgi i usunięcia pozostałej ligniny, która może powodować żółknięcie z czasem.
Proces: Seria chemicznych zabiegów z wykorzystaniem dwutlenku chloru, tlenu i nadtlenku wodoru. Nowoczesne procesy mają na celu zminimalizowanie wpływu na środowisko poprzez zmniejszenie stosowania chloru.

Bicie i rafinacja
Ubicie: Pulpa jest pobita w celu fibilowania włókien, zwiększając ich powierzchnię i zwiększając siłę i gładkość papieru.
Rafinacja: Dalsza rafinacja dostosowuje charakterystykę włókien miazgi, aby osiągnąć pożądane właściwości papieru, takie jak wytrzymałość, gęstość i gładkość.

Zabieg tłuszczu
Cel: Ten krok ma kluczowe znaczenie dla przekazania papieru nieruchomości odpornych na tłuszcz.
Proces:
Ubicie mechaniczne: Pulpa jest pobita w bardzo wysokim stopniu, co zapada włókna i tworzy gęstą, ciasną strukturę.
Rozmiary wewnętrzne: chemikalia, takie jak dimer alkilowy keteen (AKD) lub bezwodnik suminy alkenylowego (ASA) są dodawane do miazgi. Te chemikalia reagują z włóknami, aby zmniejszyć ich powinowactwo do wody i smaru.
Obróbka powierzchni: papier można leczyć dodatkowymi powłokami, takimi jak skrobia lub silikon, aby jeszcze bardziej zwiększyć odporność na tłuszcz.

Tworzenie arkusza papieru
Maszyna Fourdrinier: Pulpa jest podawana na poruszającej się siatce drucianej, w której woda odpływa, pozostawiając matę włókien. Mata ta jest następnie wciśnięta i suszona, aby utworzyć ciągły arkusz papieru.
Rolki na kanapie i naciśnięcie: mokry papier jest przenoszony z siatki drucianej do serii filcowych rolek i nacisków, które usuwają dodatkową wodę.
Suszenie: papier przechodzi przez serię podgrzewanych cylindrów w celu usunięcia pozostałej wilgoci.

Kalendarz
Proces: Suszony papier przechodzi przez serię rolków (kalendarzy) w celu wygładzania i kompresji, nadając mu pożądaną grubość, wykończenie powierzchni i wytrzymałość.
Cel: Kalendarz zwiększa wygląd i wydruk papieru.

Zachowanie i cięcie
Zachowanie: Gotowy papier jest zraniony na duże bułki.
Cięcie: bułki są krojone na mniejsze bułki lub arkusze, w zależności od wymagań końcowych.

Kontrola jakości i testowanie
Testowanie odporności na tłuszcz: Papier jest testowany pod kątem odporności na smar, narażając go na olej lub tłuszcz i obserwując każdą penetrację lub barwienie.
Inne testy: wytrzymałość, zawartość wilgoci, grubość i gładkość powierzchni są testowane, aby zapewnić, że papier spełnia wymagane specyfikacje.

Opakowanie i wysyłka
Opakowanie: gotowy papier jest pakowany w celu ochrony przed wilgocią i zanieczyszczeniem podczas wysyłki.
Wysyłka: papier jest wysyłany do producentów, którzy przekształcą go w produkty końcowe, takie jak papier do pieczenia, opakowania żywności lub torby na tłuszcz.
Rozważania dotyczące wpływu na środowisko
Zrównoważony pozyskiwanie: Wykorzystanie lasów zarządzanych zrównoważonych i certyfikowanych źródeł drewna.
Recykling: Włączenie włókien papierowych w celu zmniejszenia odpadów.
Oczyszczanie ścieków: Zapewnienie, że ścieki i inne produkty uboczne są oczyszczane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko.
Efektywność energetyczna: wdrażanie miar oszczędzania energii w procesach rozdzielania i papieru.

Przygotowanie Papier smarowy Pulp obejmuje szereg skomplikowanych kroków, od wyboru odpowiednich surowców do rafinacji i leczenia miazgi w celu osiągnięcia pożądanych właściwości odpornych na tłuszcz. Każdy etap jest starannie kontrolowany, aby upewnić się, że produkt końcowy spełnia standardy jakości wymagane do zamierzonego użycia.